Deprecated: ¡La función UM::enqueue ha quedado obsoleta desde la versión 2.7.0! Usa UM()->frontend()->enqueue() en su lugar. in /home/elsoluci/public_html/elsolucionario.me/wp-includes/functions.php on line 6078

Notice: Accessing static property um\frontend\Enqueue::$suffix as non static in /home/elsoluci/public_html/elsolucionario.me/wp-content/plugins/um-user-bookmarks/includes/core/class-bookmark-common.php on line 47

Notice: Undefined property: um\frontend\Enqueue::$suffix in /home/elsoluci/public_html/elsolucionario.me/wp-content/plugins/um-user-bookmarks/includes/core/class-bookmark-common.php on line 47

Deprecated: ¡La función UM::enqueue ha quedado obsoleta desde la versión 2.7.0! Usa UM()->frontend()->enqueue() en su lugar. in /home/elsoluci/public_html/elsolucionario.me/wp-includes/functions.php on line 6078

Notice: Accessing static property um\frontend\Enqueue::$suffix as non static in /home/elsoluci/public_html/elsolucionario.me/wp-content/plugins/um-user-bookmarks/includes/core/class-bookmark-common.php on line 51

Notice: Undefined property: um\frontend\Enqueue::$suffix in /home/elsoluci/public_html/elsolucionario.me/wp-content/plugins/um-user-bookmarks/includes/core/class-bookmark-common.php on line 51

Tratamientos Térmicos de Los Aceros – José Apráiz Barreiro – 1ra Edición

Descripción

El tratamiento térmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del material, tamaño y forma de la pieza. Con el tratamiento conseguiremos modificar microscópicamente la estructura interna de los metales, produciéndose transformaciones de tipo físico, cambios de composición y propiedades permitiéndonos conseguir los siguientes objetivos:

– Estructura de mejor dureza y maquinabilidad.
– Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones después del mecanizado.
– Estructura más homogénea.
– Máxima dureza y resistencia posible.
– Variar algunas de las propiedades físicas

Ver más
  • ÍNDICE

    CAPÍTULO I
    DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
    1- Generalidades
    2- Solidificación de los metales puros
    3- Soluciones de agua y cloruro sódico
    4- Aleaciones bismuto-cadmio
    5- Aleaciones cobre-plata
    6- Aleaciones plomo-estaño
    7- Aleaciones oro-plata
    8- Aleaciones hierro-carbono
    9- Generalidades sobre la solubilidad de los metales
    10- Proceso de enfriamiento desde el estado, líquido hasta la temperatura ambiente, de siete aleaciones hierro-carbono
    11- Transformaciones que experimentan los aceros de menos de 0,50 % de carbono en la zona 1400-1535
    12- Disolución del carbono o carburo de hierro en la ferrita o hierro alfa

    CAPÍTULO II
    TEMPERATURAS CRITICAS DEL HIERRO Y DE LOS ACEROS
    13- Generalidades
    14- Estados alotrópicos y puntos críticos del hierro puro
    15- Hierro alta y hierro garnma
    16- Hierro alia no inagnético
    17- Hierro delta
    18- Puntos críticos de los aceros
    19- Estudios de los puntos críticos de los aceros
    20- Determinación de los puntos críticos
    21- Procedimientos usados para la determinación de los puntos críticos
    22- Curvas para la determinación de los puntos críticos
    23- Utilización de cuerpos neutros
    24- Dilatómetro con cuadrante indicador
    25- Dilatómetro Chevenard
    26- Dilatómetro diferencial Chevenard de registro mecánico
    27- Aparato Brown
    28- Aparato Saladin-Le Chateller

    CAPÍTULO III
    TRATAMIENTOS TÉRMICOS
    29- Generalidades
    30- Tratamientos térmicos más usados
    31- Recocido de regeneración, temple y normalizado
    32- Calentamiento para el recocido de regeneración, temple y normalizado
    33- Temperaturas convenientes para el recocido, temple y normalizado de los aceros hipoeutectoides al carbono y aleados con austenización completa
    34- Duración del calentamiento (permanencia a temperatura) en los recocidos de regeneración, temple y normalizado
    35- Crecimiento de los cristales de austenita con el calentamiento
    36- Estudio de la velocidad de enfriamiento en el recocido de regeneración con austenización completa
    37- Terminación del recocido
    38- Recocido globular de austenización incompleta (aceros hipereutectoides) 39-Recocidos más recomendados para los diferentes tipos de aceros
    40- Teoría del temple Enfriamiento
    41- Necesidad de sobrepasar las temperaturas críticas de austenización en el temple de los aceros hipoeutectoides
    42- Temple de los aceros hipoeutectoides
    43- Teoría del normalizado Enfriamiento

    CAPÍTULO I
    CONSTITUYENTES MICROSOPICOS DE LOS ACERO
    44- Generalidades
    45- Aceros recocidos
    46- Ferrita
    47- Cementita
    48- Perlita
    49- Aceros templados
    50- Austenita
    51- Martensita
    52- Troostita
    53- Sorbita
    54- Bainita
    55- Carburos
    56- Distribución y efecto de los elementos aleados
    57- Inclusiones no metálicas
    58- Ataque de las probetas

    CAPÍTULO
    CURVA DE LA «S
    59- Generalidades
    60- Métodos utilizados para la determinación de la curva- de la IS» en los aceros
    61- Transformación isotérmica de la austenita a diversas temperaturas
    62- Constituyentes microscópicos que aparecen en las transformaciones isotérmicas de la austenita
    63- Avance de la transformación de la austenita
    64- Factores que modifican el diagrama de las transformaciones isotérmicas de la austenita
    65- Relación entre las transformaciones de la austenita en los enfriamientos continuos y las transformaciones a temperatura constante
    66- Aplicación industrial del estudio de la curva de la S
    67- Diferentes tipos de curva de la «S*
    68- Un método para determinar la transforma¿ión de la austenita en la zona martensítica

    CAPÍTULO V
    INFLUENCIA DE DIVERSOS FACTORES EN EL TEMPLE DE LOS ACERO
    69- Composición, tamaño de grano, tamaño de las piezas y medio de enfriamiento
    70- Influencia de la composición
    71- Influencia del tamaño del grano
    72- Influencia del tamaño de las piezas
    73- Influencia del medio de enfriamiento
    74- Características de los procesos de enfriamiento en el temple de los aceros
    75- Elección del medio de temple
    76- Medios de enfriamiento más empleados en el temple de los aceros
    77- Sales fundidas

    CAPÍTULO VI
    TEMPLABILIDAD 0 PENETRACION DE TEMPL
    78- Generalidades
    79- Diversos métodos para estudiar el comportamiento de los aceros en el
    temple
    80- Examen de las fracturas
    81- Curvas de dureza de redondos de diferentes diámetros templados
    82- Determinación de las curvas de dureza empleando discos de acero
    83- Curvas de resistencia
    84- Ataque químico de las secciones templadas
    85- Determinación de la zona con 50 % de martensita
    86- Diámetro crítico ideal

    CAPITULO VII
    ENSAYO JOMIN
    87- Generalidades
    88- Curvas Jominy
    89- Bandas de templabilidad
    90- Determinación de la curva Jominy en función de la composición y del tamaño del grano
    91- Determinación del diámetro crítico ideal de un acero por medio del en
    sayo Jominy
    92- Un procedimiento para determinar la penetración de temple en los redondos de acero con ayuda de las curvas Jominy
    93- Importancia del grado de agitación del medio de enfriamiento
    94- Determinación de las durezas y resistencias en los redondos de acero después del temple y revenido
    95- Determinación por medio del ensayo Jominy de las temperaturas de transformación de los aceros en el enfriamiento continuo

    CAPITULO I
    REVENID
    96- Generalidades
    97- Modificación de las características mecánicas
    98- Modificaciones de volumen en el revenido
    99- Modificación de los constituyentes microscópicos
    100- Transformaciones microscópicas en el revenido de los aceros con austenita residual
    101- Austenita residual en los aceros templados
    102- Transformaciones de la austenita residual
    103- Doble revenido
    104- Fragilidad de revenido en la zona 250 a 400
    105- Fragilidad del revenido (fragilidád Krupp)
    106- Influencia de diversos factores en el tenómenode fragilidad de revenido
    107- Influencia de la duración del revenido en la dureza
    108- Colores de revenido

    CAPITULO
    TRATAMIENTOS ISOT£RMIC
    109- Generalidades
    110- Recocido isotérmico
    111- Austempering
    112- Martempering
    113- Patenting
    114- Tratamiento subcero
    115- Temple en agua y en aceite

    CAPÍTULO
    DIVERSOS TRATAMIENTOS DE ABLANDAMIENTO DIFERENTES DEL RECOCIDO DE REGENERACI
    116- Estructuras globulares
    117- Recocido globular
    118- Características del acero con estructura esferoidal después del temple y revenido
    119- Recocido suberítico de ablandamiento
    120- Recocido de los aceros estirados en frío de bajo contenido en carbono
    121- Modificación de las características de los aceros por estirado en frío
    122- Modificación de características de los aceros estirados en frío por envejecimiento o maduración
    123- Aceros estabilizados
    124- Crecimiento del grano en el recocido de los aceros extradulces estirados en frío
    125- Recocido de los aceros estirados en frío de más de 0,30 % de carbono

    CAPÍTULO X
    CEMENTACI
    126- Generalidades
    127- Instalaciones de cementar
    128- Capa cementada
    129- Cementación con materias sólidas
    130- Endurecimiento superficial con baños de sales fundidas
    131- Clanuración
    132- Cementación en baños de sales
    133- Determinación del contenido en cianuro sódico
    134- Cementación con gases
    135- Tipos de hornos empleados
    136- Atmósferas carburantes
    137- Carbonitruración
    138- Sulfinización

    CAPÍTULO XI
    CEMENTACIÓN (I
    139- Generalidades
    140- Aceros al carbono
    141- Aceros débilmente aleados
    142- Aceros de alta aleación
    143- Selección de los aceros de cementación
    144- Tamaño de grano o posible crecimiento del tamaño de grano de los aceros de cementación
    145- Influencia de los elementos aleados en los aceros de cementación
    146- Capa cementada
    147- Características mecánicas de la capa cementada
    148- Medida del espesor de la capa cementada y de la capa dura
    149- Determinación de los esfuerzos a que está sometida la capa cementada
    150- Características mecánicas del núcleo central
    151- Diferentes clases de tratamientos que se pueden dar a las piezas cementadas
    152- Protección de las zonas que no se desea endurecer

    CAPÍTULO X
    NITRURACI
    153- Generalidades
    154- Ventajas de la nitruración
    155- Teoría de la nitruración
    156- Diagrama hierro-nitrógeno
    157- Mecanismo del endurecimiento por nitruración
    158- Descarburación
    159- Composición de los aceros de nitruracion
    160- Características mecánicas
    161- Instalaciones de nitrurar
    162- Medida de la disociación
    163- Proceso de la nitruración
    164- Deformaciones de las piezas nitruradas
    165- Nitruración de herramientas de acero rápido

    CAPÍTULO XV
    ENDURECIMIENTO POR TEMPLE SUPERFICIAL
    166- Calentamiento por llama oxiacetilénica
    167- Ventajas del temple oxiacetilénico
    168- Clases de aceros
    169- Calentamiento por corrientes de inducción de alta frecuencia
    170- Instalaciones para el calentamiento
    171- Dispositivos de temple
    172- Control de la profundidad de calentamiento
    173- Bombardeo de perdigones

    CAPÍTULO XVI
    CAMBIOS DE VOLUMEN Y DEFORMACIONES DE LOS ACEROS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
    174- Generalidades
    175- Cambios de volumen por dilatación o contracción térmica
    176- Cambios de volumen debidos a la modificación de los constituyentes
    177- Variaciones en la forma y dimensiones en las piezas debidas a las deformaciones plástica y en caliente
    178- Algunos ejemplos de deformaciones en los tratamientos
    179- Influencia de la composición

    CAPÍTULO XVII
    TAMAÑO DE GRANO
    180- Generalidades
    181- Formación y crecimiento de los granos de austenita
    182- Determinación del tamaño del grano
    183- Métodos microscópicos
    184- Ensayo de fractura

    CAPÍTULO XVIII
    DESCARBURACION SUPERFICIAL DE LOS ACEROS
    185- Acción de las atmósferas de los hornos sobre los aceros
    186- Descarburación
    187- Influencia descarburante de diferentes gases
    188- Estudio del equilibrio de diferentes mezclas gaseosas en las atmósferas de los hornos
    189- Punto de rocío
    190- Diferentes tipos de atmósferas usadas para el tratamiento térmico de
    los aceros
    191- Instalaciones empleadas para la producción de atmósferas controladas
    192- Mejoramiento y purificación de las atmósferas controladas por eliminación de la humedad y del anhídrido carbónico que contienen
    193- Atmósferas preparadas con gases combustibles quemados o parcialmente
    quemados
    194- Atmósferas preparadas por la disociación de un gas combustible
    195- Atmósferas preparadas con amoníaco
    196- Recocido de los aceros de herramientas en cajas con carbón vegetal o con viruta de fundición
    197- Gas producido por gasógeno de carbón de madera
    198- Atmósferas más usadas para el tratamiento de diversos tipos de aceros

    CAPÍTULO XIX
    ENSAYOS DE LOS METALES Y ALEACIONES
    199- Generalidades
    200- Clases de ensayo
    201- Ensayos de dureza
    202- Dureza mineralógica
    203- Ensayo Martens
    204- Ensayo de la lima
    205- Ensayo Brinefl
    206- Precauciones para hacer el ensayo
    207- Tipos de máquinas
    208- Ensayo de penetración por choque
    209- Ensayo Rockwell
    210- Ensayo Vickers
    211- Ensayo Shore
    212- Resumen

    CAPÍTULO XX
    ENSAYOS DE TRACCIÓN
    213- Generalidades
    214- Forma de hacer el ensayo
    215- Resultados que se obtienen al utilizar diferentes modelos de probetas
    216- 0bservación de la fractura de la probeta
    217- Influencia del estado del material y de la forma de sacar la probeta
    218- Orientación de la probeta
    219- Influencia del coeficiente de forja o laminación
    220- Influencia de la penetración de temple

    CAPITULO XXI
    ENSAYO DE CHOQUE
    221- Generalidades
    222- Dificultades que presenta la interpretación de los valores de resiliencia en el cálculo y construcción de piezas
    223- Péndulo Charpy
    224- Péndulo Izod
    225- Ensayos de fatiga
    226- Influencia del estado superficial de los materiales en las roturas por fatiga
    227- Ensayos
    228- Ensayos de embutición

    CAPÍTULO XXII
    MEDIDA DE TEMPERATURAS
    229- Generalidades
    230- Escalas de temperaturas
    231- Temperaturas empleadas para el control de pirómetros
    232- Aparatos empleados para la medida de temperaturas
    233- Termómetros de dilatación de cuerpos sólidos
    234- Termómetros de dilatación de líquidos
    235- Termómetros de gas
    236- Termómetros de vapor a presión
    237- Termómetros de resistencia eléctrica
    238- Pirómetros
    239- Termopares de uso más corriente
    240- Termopares de uso más frecuente
    241- Tubos de protección
    242- Unión fría
    243- Hilos de compensación
    244- Aparatos indicadores
    245- Milivoltímetros indicadores
    246- Potenciómetros
    247- Precisión en la medida de temperaturas empleando pirómetros termoeléctricos
    248- Conos Seger
    249- Medida de la temperatura por cambio de color de ciertas pinturas
    250- Pirómetros de radiación
    251- Temperatura y radiación
    252- Cuerpos negros
    253- Principio del funcionamiento de los pirómetros de radiación total
    254- Pirómetros ópticos de desaparición de filamento
    255- Pirómetros fotoeléctricos
  • Citar Libro

Déjanos un comentario

4 comentarios

guest
4 Comentarios
Comentarios en línea
Ver todos los comentarios
4
0
Nos encantaría conocer tu opinión, comenta.x